Materiales

Materiales para packaging flexible

Selección de soportes, laminados y estructuras técnicas adaptadas a cada producto, proceso de envasado y necesidad de conservación.

Soluciones técnicas

El material adecuado marca la diferencia

Un buen envase flexible debe proteger el producto, conservar sus propiedades, adaptarse a la maquinaria y transmitir una imagen de calidad.

Barrera y conservación Materiales preparados para proteger frente a humedad, oxígeno, aromas, grasas, luz y agentes externos.
Compatibilidad industrial Soluciones adaptadas a envasado horizontal, vertical, vacío, termosellado y líneas automáticas.
Acabados personalizados Opciones transparentes, metalizadas, mate, brillo, impresas o laminadas según imagen de marca.
Tipos de materiales

Principales soportes y estructuras

Trabajamos con diferentes materiales y combinaciones para obtener el comportamiento adecuado en cada aplicación.

Polipropileno (PP / BOPP / CPP)

Material muy utilizado en alimentación, snacks, panadería, bollería, etiquetas y flow pack. Ofrece buena transparencia, resistencia y comportamiento en máquinas de envasado.

  • Buena presentación visual.
  • Opciones transparentes, perladas o metalizadas.
  • Adecuado para productos secos y envasado automático.

Polietileno (PE)

Flexible, resistente y con buen sellado. Se utiliza como capa interior en muchos laminados y en aplicaciones que requieren elasticidad o resistencia mecánica.

  • Excelente capacidad de sellado.
  • Buena resistencia al impacto.
  • Aplicable en bolsas, bobinas y formatos técnicos.

PET / poliéster

Soporte estable, resistente y con buena calidad de impresión. Muy empleado en complejos laminados para envases con mayor exigencia técnica.

  • Alta estabilidad dimensional.
  • Buena resistencia térmica.
  • Excelente soporte para impresión.

Materiales metalizados

Indicados cuando se requiere mayor protección frente a luz, humedad y pérdida de aroma. Aportan una imagen visual atractiva y mayor efecto barrera.

  • Usados en snacks, café, infusiones y productos sensibles.
  • Mejor protección frente a agentes externos.
  • Acabado visual premium.

Aluminio y alta barrera

Soluciones para productos que necesitan máxima protección, larga conservación o requisitos especiales de estanqueidad.

  • Alta protección frente a oxígeno, humedad y luz.
  • Adecuado para café, salsas, monodosis y productos delicados.
  • Disponible en estructuras multicapa.

Papel y celulosa

Soportes utilizados en aplicaciones concretas donde se busca una imagen natural, técnica o diferenciada, combinables con otros materiales según necesidad.

  • Imagen más natural y diferenciada.
  • Aplicaciones en alimentación seca e infusiones.
  • Posibilidad de combinación con capas barrera.

Laminados multicapa

Combinación de diferentes materiales para conseguir prestaciones específicas: resistencia, barrera, sellado, impresión y estabilidad.

  • Solución técnica a medida.
  • Mayor protección del producto.
  • Adaptado a conservación y maquinaria.

Materiales microperforados

Indicados para productos que necesitan respiración controlada, evacuación de vapor o comportamiento específico durante el calentamiento.

  • Aplicaciones en frutas, verduras y productos frescos.
  • Opciones para microondas.
  • Perforación adaptada al producto.

¿No sabe qué material necesita?

Le ayudamos a elegir la estructura más adecuada según producto, vida útil, formato, maquinaria y presupuesto.

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Propiedades

Qué podemos ajustar

  • Barrera a oxígeno, humedad, aromas y luz.
  • Resistencia mecánica, punzonamiento y manipulación.
  • Capacidad de sellado y comportamiento en línea.
  • Transparencia, opacidad, brillo, mate o metalizado.
  • Microperforación, antivaho o fácil apertura.
  • Adaptación a vacío, atmósfera modificada o termosellado.
Asesoramiento

Materiales elegidos con criterio técnico

No todos los productos necesitan la misma estructura. Seleccionamos el material en función del tipo de producto, su sensibilidad, el canal de distribución, la maquinaria de envasado y la imagen que se quiere transmitir.

El objetivo es conseguir un envase eficiente: que proteja, funcione bien en producción, tenga buena presencia y evite sobrecostes innecesarios.

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Selección

Cómo definimos el material adecuado

1

Producto

Analizamos composición, sensibilidad, humedad, grasa, aroma, peso y vida útil esperada.

2

Proceso

Estudiamos maquinaria, temperatura, velocidad, tipo de sellado y condiciones de envasado.

3

Distribución

Valoramos transporte, almacenamiento, congelación, refrigeración o exposición en lineal.

4

Imagen

Definimos acabado, impresión, transparencia y presencia visual del producto final.